武汉高品质强制循环蒸发结晶器厂家

发布时间:2019-10-16 13:28:19

MVR节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中不再需要生蒸汽),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。

MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也比较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障,保护设备的自控操作系统是必要的。

因为后效蒸发发温度低,所以前效溶液进入后效后,就会闪蒸出部分的蒸汽,所以生蒸汽消耗比较少。但是,顺流流程的时候,后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。

当薄膜蒸发器中不可避免地出现结垢时,由于硫酸钙在酸中几乎不溶,用酸洗除垢没有效果。不得不使用机械手段来进行处理,往往造成加热管内壁受损,使内壁粗糙不平,生产中更易反复出现结垢,从而影响生产,造成恶性循环。

自然循环蒸发器运行时热交换单元表面的溶液物料的温度会快速升高并产生大量的二次蒸汽汽包,热交换单元表面的溶液物料的温度升高会使溶液物料密度下降而向上流动,同时大量的二次蒸汽汽包在快速上升过程中也会带动旁边的溶液物料快速向上流动,在热交换单元的有效热交换高度范围内,越是向上产生的二次蒸汽会越多而使溶液物料上升的速度也越快,如有足够的有效热交换高度就会产生足够的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可将溶液物料在热交换单元表面拉成膜的形式并随之快速上升,在离开热交换单元上口时的速度可达数十米,大量的二次蒸汽和随之上升的溶液物料进入分离室后可以完成汽液分离,完成热交换蒸发分离的溶液物料流入循环管内,由于溶液物料的快速上升会使热交换单元下口处形成负压而可将循环管内的物料吸至热交换单元的下口并完成后续的再次热交换蒸发分离,从而可形成连续的自然循环热交换蒸发分离。

为达到最终的热平衡,可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝,因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。采用机械蒸汽再压缩的原因:单位能量消耗低 、因温差低使产品的蒸发温和由于常用单效使产品停留时间短、工艺简单,实用性强、部分负荷运转特性优异、操作成本低。

调养方式1)起始运用时在1个月之内调换二次光滑油,以后光滑油3-4个月内调换一次。2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检验刮板调换刮板。3)每二个月打开底轴承,检验底轴承磨损状况,必要时调换底轴承。4)根据物料本质应定期用温水或溶剂浸泡、洗刷内筒体。5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。